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利用好智能检测设备,可以保质量和降成本
  来源: 发布时间:2021-12-22 作者:制罐一公司 陈代华 【字体:

世界上第一条最先进的全自动智能椰汁生产线的投产,标志着椰树集团生产设备智能化上了一个新台阶。

制罐公司的焊机、封口机属世界一流。但旧生产线在九十年代购买时,对自动化要求不高,靠人工搬铁、绑罐、看罐、包装等,一条生产线就有21人。2013年,新生产线安装自动收料机、机械手、码垛机后,自动化程度大大提高,一条新线只需要9人。面对顾客的严格要求和集团相关部门的重罚,减人后质量把关压力较大,公司要尽办法通过智能检测设备确保质量。目前公司的智能检测设备有焊缝自动检测仪(monik)和视觉检测仪。Monik利用高频焊接的原理进行检测,比较抽象,而视觉检测仪比较直观,所以本文只讲如何成功利用好视觉检测仪。

视觉检测仪的工作流程是拍照-算法处理相片-辨别-剔除-统计分析。可以对产品100%检验,减少或消除不良品流入客户,保障质量,保证食品卫生安全。2012年,在底盖车间就成功使用视觉检测仪,而空罐车间2017年才成功使用,原因是空罐的焊缝颜色跟罐壁颜色不同,罐径小,罐体高等原因,造成拍照效果不好,误剔除空罐较多。后来经与厂家配合进行改进、调试、培训等工作,才获得成功。该成功经验也许有借鉴意义,与大家分享。

 首先,加强培训,提高技术人员对视觉检测仪原理的理解和熟练调整各种参数的水平。视觉检测仪的原理是对被检测物体进行拍照,把照片传送到处理器,进行算法处理,分辨出合格品和不良品,并把不良品剔除,就像个小“机器人”。需要调整的参数有亮度、对比度、检测范围、缺陷大小、图案位置等参数。制罐公司购买第一台空罐视觉检测仪时,由于技术人员对调整各种参数的方法理解不透,不能做好预防调整,有问题不能及时解决,结果是有时一天剔除的空罐几千个,准确度相当低,员工挑选空罐相当辛苦,甚至有一段时间被员工关停暂不使用。于是,公司领导要求厂家过来对设备进行更新、调整、培训,待技术人员懂得如何使用,才接着购买第二台检测仪。目前每条高速生产线都配置视觉检测仪,在质量把关方面发挥较大作用。

第二,加强与厂家沟通,争取厂家帮忙解决难题。制罐公司的相关技术骨干跟厂家的相关技术人员建立微信群,在群里进行相关技术交流、培训、指导,有问题能及时反馈。厂家不仅在群里指导,还远程对检测仪进行诊断调整。

第三,安排专人对视频检测仪进行管理和维护。开始由使用班组进行管理,由于班组的骨干要进行设备维修等,有时忙不过来,造成维护不到位。目前安排分公司的电工师傅负责。他们每天根据生产的原料和设备运行情况对参数进行相应调整,因为马口铁的颜色,易拉盖的模具差异都会影响检测结果。电工师傅非常负责任,每天把检测仪调整到最佳状态,提高检测仪的准确率。

第四,由质检员和生产线人员及时挑选剔除出来的空罐,做到有问题及时处理。由于视觉检测仪敏感度较强,会出现误剔除,及时挑选,如发现质量问题是机台造成的,告诉机台及时调整设备,降低损耗。对不合格品进行分类,如果是原铁的缺陷,反馈给厂家要求赔偿,减少损失。

第五,每月对视觉检测仪剔除的不良品进行统计,进行数据分析和奖罚。通过数据分析有利领导决策和管理,奖励相关人员有利提高他们工作积极性,确保检测仪发挥更好的作用。处罚质量问题责任人,让他们有压力,调整好生产设备,降低废品率,提高产品质量。

视频检测仪在空罐车间的成功使用过程是一波三折,员工从不想用到特别想用,甚至依赖检测仪的过程,告诉我们一个道理,认准的方向要敢啃骨头,想办法克服困难才取得胜利。想当年,“椰树”创始人王光兴总裁面临企业仅差2万元就破产的局面,也是敢于克服困难,敢于改革创新才有“椰树”的今天。建设“百年椰树”,更需要“椰树人”敢于克服困难。


 


 


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