在市场经济快速发展的今天，产品质量是一个企业的命脉，是一个企业生死存亡的关键，产品质量的优劣是企业有没有竞争力的体现之一。一个企业想要做强做大就必须保证产品的质量。

以前，有不少人认为产品的质量是靠质检员检验出来的，而现在，多数人认识到产品质量不是检验出来的，而是设计和策划出来的。一个好的、成熟的产品，其企业都有非常完整的质量体系、理念，在生产过程中的每个环节都严格按照生产工艺标准、作业指导书、工艺纪律等要求进行，才能保证产品的质量。

“椰树”有完整的“三级”质量控制体系，有严格的“重奖重罚”监督体系，有“五级”监督人员抓质量体系，这些体系确保“椰树”产品的质量竞争力。制罐公司严格遵循“椰树”的质量方针，有效发挥“重奖重罚”管理机制，发挥敢抓敢管的作用，层层卡好质量关。

  一、生产过程细分，找关键控制点，做好过程控制。

产品质量是企业的第一生命线，首先要让全体员工认识到产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。即使产品良好也要居安思危，把产品质量做得更好，营造更好的企业口碑。做为制造型企业，产品质量贯穿于每一个环节的方方面面，从原料质量控制、操作人员技能培养、生产设备维护保养、生产过程控制、包装运输以及售后服务等。例如我们制罐公司的空罐生产首先要从原材料马口铁质量控制开始，进而到易拉盖质量控制，再次是铜线质量控制。

做为生产一线的操作人员必须明确产品质量的重要性，生产一线的操作人员想要控制好质量，首先必须提高自身素质，必须具备专业技能，这必须认真学习掌握熟悉相关产品的生产工艺流程和产品生产各环节的质量标准和要求，并且要严格执行好各项质量标准和要求才能科学的控制好产品的质量，要时刻意识到产品质量无小事，产品质量绝对不能弄虚作假。为了更好地控制产品质量，我们把生产过程细分，建立健全质量管理制度，建立严格的操作规程和岗位职责，例如我们制罐公司的空罐生产，把容易出现致命问题的“剪铁落料尺寸”等三个环节作为三个关键控制点。为了控制好这三个关键点，我们制定《制罐公司致命伤工序电阻焊三个关键控制点的岗位职责制》，并要求在生产过程中要严格执行关键控制点质量工艺标准，“剪铁落料尺寸”的控制主要是对每一块铁的落料标准的控制，“焊缝质量”的控制主要控制焊缝的焊接情况，焊缝应平整光滑，搭接应均匀一致，焊点均匀连接，不得有冷焊漏焊、针孔、击穿和不应有明显的毛刺。“涂料固化”要求做到焊缝补涂涂料不泛白、不焦化、不脱落、不污染。焊缝焊接质量和焊缝补涂涂料等质量得到保证后卷边封口工序的质量控制又是罐头生产的另一个重要环节，卷边封口我们必须严格控制卷边封口的“三率”，卷边封口还应完整，无明显擦伤，无锈蚀无内流胶和外挤胶现象，卷边部位还不应有卷边不完全、快口、假卷、大塌边、牙齿、铁舌、垂唇、跳封、卷边碎裂、锐边、双线等缺陷。

我们每一个工序都有机台人员的自检和专门质检员的专检，并且每项检验都会做好记录，保证生产过产品质量可查询、可跟踪。在生产过程中的每个环节都严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验是不可能保证产品质量的，只要把每一个环节都控制好了，产品的质量有保证了。

二、通过“重奖重罚”机制，激励敢抓敢管，卡好质量关。

集团的重奖重罚规章制度在我们的质量管理中起到了非常重要作用，我们生产工序的细分不但很好地管理好生产线操作人员，并且更好的在质量管理中执行集团重奖重罚规章制度。我们要求各工序相互监督，下工序对上工序进行监督进行处罚，处罚款百分百奖励给发现者，并且处罚奖励都不封顶，严格执行集团重奖重罚规章制度。以上各环节的严格把控有效地减少了质量事故的发生很好的保证了产品的质量。

落实集团的“多罚多得，勤罚多得”及“罚款论英雄升官”机制，支持质量检查、监督人员多发现问题，多抓生产现场、多发现质量问题点，多解决质量隐患，能够有效解决质量的隐性问题，从而卡好质量问题。实现全员质量管理体系，层层卡关，下工序抓上工序，形成良性的质量体系。发挥ISO质量标准体系的作用，把质量方针和目标灌输到每一位员工，提高员工的质量意识，了解质量规程，严格执行落实质量要求，从而卡好质量关。