11月的一天，同事阿协在对机台成品盖内的干胶进行含水率检测时发现：J2机台底盖密封胶胶模干燥程度不理想，虽达到公司内控要求，但鉴于公司对质量精益求精的要求，我们觉得应该做得更好，于是报给了欧总。欧总得知情况后立即指示我及时跟进质量情况并做好跟踪检测。

密封胶含水率与生产当天的天气、气候、温湿度以及烘炉的温度、密封胶的胶量等都有关系。J2机台的胶量控制得非常好，保持在内控标准内。但其烘炉温度极其敏感，有时调高0.5°C就会导致干胶起泡，因机器运行过程中会因为各种原因需要短时间停机调整，这就导致烘炉内的遗留盖仍然处在高温中，若温度控制不好，密封胶表面的水分迅速蒸发并形成防水膜，而底盖马口铁是由钢基板经过多道工序多层涂层固化而来，具有较强的导热性，就会造成密封胶起泡，产生大量的待返工处理品。所以单靠调高烘炉温度来降低含水率的方法不可取，这是该机台的第一个难点。如何在保证成品盖内干胶含水率既达到公司内控标准理想值又不产生返工处理品的前提下，对于烘炉或其他设备的调整是个极其细微又举足轻重的工作。

欧总叫来当班张主任，提出两点：问题出在哪？解决问题又该从哪着手？经过对其他含水率较理想的设备对比，发现该机台设备存在的第二个难点是瞬间冷却含水率较高的问题。主任便一边调温一边观察。

为了数据结果有一定的代表性，欧总要求我在主任调温后从生产线的三个不同的点上分别取样，各取四组，并记录好设备数据值，便于参考和验证，同时将样盖所在的整条盖取走入库留样，跟机台一样用塑料网打包，尽可能地与库存条件一致，留待作出库检测。约一个小时后，结果出来了，干胶含水率最高的是打包台的盖。这个结果令我感到意外，因为第二节烘炉后有一条由两台翼式通风机共四个通风管助力的机械冷却，不应该是既降温又加快了盖表面的空气流通吗？怎么含水率反而高了呢？

下午继续检测，在三个点分别取三组样盖，结果和上午检测的一样。欧总、曾总及张主任根据检测结果结合工作经验再对比其他相似机台进行了仔细分析，一致认为机械冷却只是急速地降低了盖的温度，其密封胶内的水分来不及蒸发，不能彻底地解决含水率较高的问题，因生产线的长度固定，故去除一台通风机的两个通风管再检测看结果。我按照之前的方法再次取样，测得打包台的干胶含水率明显下降，但是成品盖温度较高，为防止余温对库存盖造成隐患，主任要求在打包台前加设一台大功率风扇对其降温，以达到最佳入库状态。

临近下班，欧总要求我下个班次继续跟踪检测，尽可能在不同的天气、不同的室内外温湿度的情况下了解机台密封胶含水率的变化，以确保产品在不同的物理环境下合乎内控理想值，用实践保质量。

接下来的几个工作日里，我用同样的方法做了检测，发现第一节烘炉和第二节烘炉的实际温度分别保持在一定的区间内，其检测结果均符合入库理想值，出库前检测亦符合要求，至此 该机台干胶含水率较高的问题得到了有效改善。

从这次的日常工作中我感受到了骨干们不以先入为主的思维为实践导向，而是参考数据、借鉴经验、结合实际综合考虑，及时有效地跟进解决，用实践保质量，这也对质检工作提出了新要求：不但要懂得保质量、抓问题，还要勤动手、多思考、善总结、巧运用，必要时拿出有效的数据以供参考，从细节中探索和提升品质。