作为一名食品专业的大学生，我认为进工厂学习食品加工工艺流程和设备原理，获取本专业的实际知识，培养初步的实际工作能力和专业技能才能对得起大学四年的刻苦学习。因此通过面试，成为了椰树制罐有限公司的一名质检员。

刚步入社会的新手，我对工厂很好奇，同时也期待一起工作的同事。上班的第一天，工厂里嘈杂的机器声提醒着我生产已经开始。我随带我的师傅，参观了整个加工流程。加工流程主要为原料铁经过剪铁机然后通过机械手送入高频电阻焊机，铜线为辅焊接成圆，通过翻边机使罐身翻边，再通过封口机将铝制易拉盖与之进行卷封，最后由码垛机打包。

想成为一名合格的质检员，掌握生产的加工工艺是最基础的，其次了解设备的原理才能更好的分析质量隐患出现的原因，从而有针对性的解决。查阅相关资料及师傅的悉心教导，我基本对设备有了一定的了解，但理论知识与实际还是存在差异的，只有亲自去生产现场了解设备的运行，将两者结合，才能更深入的掌握设备的原理。生产现场共有三条流水线，从原料到产品，有5个工序，分别为剪铁、高频、翻边、封口、码垛。听师傅说，目前剪铁与高频合并。每道工序，配有1至2名机员，他们对质量的标准有一定的了解且十分认真负责，只要机器启动，他们便要在旁边，以便随时制止出现的突发情况。例如由于运输罐的皮带故障导致卡罐掉罐，负责该工序的机员便能及时的制止，减少不必要的损耗。决定空罐质量的好坏主要是焊缝和补涂，其中高频机在整条生产线中起的重要的作用，这也就要求高频机长必须有过硬的技术及处理突发情况的果断和合理。每次向高频机长请教，他们都很耐心教，处理机器故障也是得心应手。这也侧面的反应了“椰树”一线工人的专业和负责。

质量是食品企业的生命，只有搞好了质量，才能做大做强。从椰树集团的发展历程，可以看出这是一段艰苦的历程。从仅差2万元就濒临破产，从没有名牌的产品到成为家喻户晓的椰树牌椰汁，那都是领导人和所有“椰树”员工付出了多少心血，共同努力相互扶持的结果。表面的风光华丽，是背后多少汗水和精力换来的，不进“椰树”不知“椰树”文化，了解“椰树”文化成为“椰树人”是值得骄傲的！

奖到人心动，罚到人心痛。这就是我认为的“椰树”文化，也是“椰树”治厂的法宝。在“椰树”上班期间我时常听到个别员工抱怨罚的太狠，那我只能跟你说你还不了解“椰树”文化。俗话说：无规矩不成方圆，一个企业没有制度，在某一段时间也许也能混得下去，甚至在某一阶段，某一件事情上还会显得很有效率，但是从长远和整体上来看显然是不可行的。学习椰树员工想当官先做人的手册，从重奖重罚的案例中不难看出，这是一个制度鲜明的企业，从基层到高管，谁犯错就罚谁，每个员工都有监督权和被监督权，一切损害企业利益的行为都将送上‘断头台’。

作为一名质检员，它有很多种定义。通俗的讲就是质量检查员，在椰树制罐工厂，我的岗位是生产现场的质量保证者，质检员的素质对产品质量的好坏有直接的影响。跟着我师傅学习的一个星期，我深深地理解了质检员必须要有一定的质量意识，意识决定态度，态度决定行动。在质量的问题上，不仅要积极去发现问题，更要吹毛求疵，不害怕得罪人不当‘老好人’。心里有高的质量标准，才不会被有糊弄将就思想的人所影响，更不会因为来不及完成检查项目而忽略质量。我的师傅是一个十分规矩的人，什么时间段做什么她就做什么检查，做完检查项目后，有一个小时的抽检时间，她没有闲过一直在生产现场保证质量，阻止随时可能出现的大批量质量隐患。她就像上了发条一样，不会感觉疲惫，跟着她学到了很多东西，其中最难得的就是对质量的态度，这是一种对质量的危机感，我要向师傅学习，有危机才有压力，化压力为动力。

我想成为一名合格的质检。首先便要要求自己了解产品生产的流程，工序及设备的原理，多深入生产现场，多问。其次多看不合格的产品，对比合格的产品，积累经验。在负责的检查项目，掌握并执行公司的质量管理体系，空罐卷边质量检查中严格按照规定时间检查，避免多检漏检，导致某一时间段出现大批量质量隐患。在处理生产现场不合格品时，坚持两个‘W’和一个‘H’即what，why及how。例如在某一时间段出现了大批量缺陷罐，那么首先弄清是什么类型缺陷罐，这是what；为什么会出现这种缺陷罐，这是why；我们应该如何有效的阻止并处理不合格产品，这是how，其次把握好不合格产品的度，是放行还是隔离，需要根据具体情况具体分析。

深入生产一线才体会到“书到用时方恨少”的苦衷与无奈，我要不断学习，用知识来武装自己，用行动来证明自己，向老质检员同志学习，向质量主任、公司领导学习，向一线的优秀员工学习。虚心听取他们的建议，领悟并总结反馈他们的信息，从而提高自己的质量业务水平。我始终深信：踏踏实实、本本分分地干好自己的工作是对自己、对公司最好的回报。开动脑子用心做事，与“椰树”肝胆相照、荣辱与同，成为一名合格的“椰树人”。